慧聰安防網(wǎng)訊 隨著智能家居概念的深入人心，指紋鎖慢慢走入人們的生活，被認(rèn)為是時(shí)尚生活不可或缺的配備。那么，這個(gè)智能家居行業(yè)的新寵到底是怎么產(chǎn)生的呢?走入指紋密碼鎖制造基一探究竟，為大家揭開指紋鎖的神秘面紗。

1、模具制造部：高品質(zhì)產(chǎn)品的起點(diǎn)

作為整個(gè)生產(chǎn)線的起點(diǎn)，模具制造部配備了國際領(lǐng)先的模具制造設(shè)備，所有模具在這里進(jìn)行研配和調(diào)試，保證所有模具尺寸精準(zhǔn)，從而保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

2、壓鑄部：全部采用國際領(lǐng)先技術(shù)

壓鑄部主要承擔(dān)著生產(chǎn)各種型號鎖具的自制壓件的任務(wù)。在壓鑄部，十幾臺從國外進(jìn)口的壓鑄機(jī)械在不停工作，所有外殼用鋼材在這些機(jī)械上被壓制裁剪成型，一塊塊高強(qiáng)度鋼板被壓鑄成一件件尺寸精準(zhǔn)、功能各異、性能達(dá)標(biāo)的零件。

鎖具外殼均采用一次性壓鑄成型的工藝，這種工藝加大了壓鑄難度和對板材的要求，能夠有效地加固產(chǎn)品強(qiáng)度，從而最大程度上保障產(chǎn)品的安全性，并兼顧了整體外觀的完美。其材料一般使用鋅合金和不銹鋼，鋅合金擁有很好的延展性和可塑性，是指紋鎖行業(yè)普遍用料。不銹鋼具有耐腐蝕和耐用性的特點(diǎn)，是目前最好的外殼用料，但由于技術(shù)和成本問題，較少企業(yè)能掌握及支撐的起。

3、拋光部：高效環(huán)保的生產(chǎn)工藝

壓鑄完成后，外殼將被送入拋光部進(jìn)行拋光處理。外殼的拋光處理由外表清理、打磨、拋光防腐處理等幾個(gè)重要的工藝組成。

對于拋光的作用，也許大家各有各的理解，但其中最核心的兩點(diǎn)不言而喻，美觀和防腐防銹保護(hù)。拋光可以充分保證出票的色澤、耐腐蝕、耐污染等特性。為了保證整個(gè)拋光工藝的質(zhì)量，在拋光后，通過人工對個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行一一檢測，任何一點(diǎn)小瑕疵都不放過，比機(jī)械檢測更加細(xì)致。

4、電子車間：標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)

電子部是整個(gè)生產(chǎn)流程最重要的部門之一，它承擔(dān)了指紋鎖“心臟”是否能安全運(yùn)作的大任，主要負(fù)責(zé)電子部分的生產(chǎn)及組裝。

為了保證電子工藝的精確性，電子生產(chǎn)全程在全封閉無塵車間進(jìn)行，這里配備了全球最先進(jìn)的各種生產(chǎn)設(shè)備，是指紋鎖生產(chǎn)力的體現(xiàn)。電子生產(chǎn)每一個(gè)細(xì)節(jié)都不容忽視，一點(diǎn)小小的錯(cuò)誤將會導(dǎo)致整個(gè)部件不能使用，因此對這方面的員工技術(shù)要求十分高。

5、裝配部：機(jī)械與人工相輔相成

電子部分和機(jī)械部分制作完成后，將被送入裝配部。裝配部采用了自動化生產(chǎn)和人工輔助生產(chǎn)相結(jié)合的方式，同時(shí)結(jié)合科學(xué)合理的裝配工序，將裝配崗位分門別類，分解成十幾個(gè)崗位進(jìn)行，使裝配更趨向合理，加強(qiáng)裝配過程的效率，提高裝配質(zhì)量。

以裝配環(huán)節(jié)中無論那一塊都關(guān)系著產(chǎn)品的整體質(zhì)量，因此必須嚴(yán)謹(jǐn)以待，就算是擰螺絲，也必須專心致志。指紋鎖通過自動擰緊工位對預(yù)裝好的產(chǎn)品進(jìn)行自動擰緊工序，嚴(yán)格控制擰緊工藝，確保安裝后產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。除了嚴(yán)謹(jǐn)外，在裝配環(huán)節(jié)對“高精度”的要求和對“精益”的跟蹤也非常嚴(yán)格，車間全部采用高精度自動擰動槍、進(jìn)口組裝設(shè)備等。

6、測檢部：最變態(tài)的關(guān)卡

最后還不得不提一提的是檢測工藝。產(chǎn)品出廠需要經(jīng)過上萬次的模擬開鎖實(shí)驗(yàn)、重物及尖銳機(jī)械襲擊防爆防磨測試、高溫烤箱測試，淋雨箱防濕測試，鹽酸箱防腐測試、壓力箱防震測試等檢驗(yàn)。工作人員透露，一套完善的出廠檢測工序近60道，從防盜、防暴、防水、防火、防濕、防腐、防溫、防震、防磨、防雨、防曬等多方面進(jìn)行360°檢測